如何解决机 械生产中深孔加工的问题
2018-01-09

在机械加工中,设备的选择 与使用至关重要。在进行深孔加工时,深孔钻机床 是必不可少的一种机械设备。而在生产中,加工深孔会 遇到一些问题,因此在使用 深孔钻机床时,也需要对这 些问题有所了解。下面我们就 来具体解决一下机械生产中深孔加工的相关问题。


一、深孔钻机床 的加工特点


1、深孔钻机床 因为刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,会出现刚性差,强度低的情况。因此在切削时,容易产生振动、波纹,从而对直线 度和表面粗糙度有一定影响。


2、润滑液在钻 孔和扩孔时由于特殊装置很难进入到切削区,这导致刀具 的耐性降低,排屑十分困难。


3、由于深孔加 工的过程中,不能直接观 察刀具切削情况,所以只能根 据工作经验凭借声音或者观察切屑以及手试温度来确定切削过程是否正常。


4、由于深孔加工长度大,因此加工过 程中切屑排除有一定困难,所以需要采 用可靠的手段控制断屑,以便顺利排出,避免堵塞。


5、为了保证深 孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具排屑装置、刀具引导和 支承装置和高压冷却润滑装置。


二、深孔钻机床的加工


深孔加工孔 深是孔径的3一5倍以上,深孔的加工 难度一般在排屑和冷却,鉆孔深比较 小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑的形状 需要有严格要求,同时还要保 证冷却液的进入。


1、钻刃夹角增大到130—140°,以增加切屑 厚并改变切屑排出的方向。


2、修磨横刃以 减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角对于分屑有一定好处。


3、如果钻径较大,可在一侧刃 口磨分屑槽。


4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少 磨损並提高光洁度。


5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增 厚以条状排出。


6、冷却液的喷 嘴要对着孔向内以便让冷却液可以顺利进入切削区域。

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